De meest voorkomende drukmethoden voor verpakkingsdozen zijn voornamelijk flexografisch en diepdruk.

Verpakkingsdozen behoren tot onze standaard drukproducten. Met de economische ontwikkeling van de samenleving heeft de ontwikkeling van verschillende nieuwe technologieën invloed gehad op het bedrukken van verpakkingsdozen. Het heeft ook de ontwikkeling van het bedrukken van verpakkingsdozen uitgebreid gepromoot.

Ontwikkelingsperspectieven voor de productie van verpakkingsdozen.
Als essentiële en traditionele informatiedrager heeft de papierproductie altijd een lange levensduur gehad en steeds nauwer verbonden met de druktechnologie. De economische ontwikkeling, de technologische vooruitgang, de verscheidenheid aan papier, de papierkwaliteit en de papierprestaties stellen voortdurend nieuwe eisen. In de jaren 80 voltooien de Chinese grafische industrie en de Chinese papierindustrie het proces van de overgang van boekdruk naar offsetdruk, van de productie van boekdrukpapier naar de productie van offsetdrukpapier. Het gebruik van boekdruk is zeldzaam in de Chinese drukkunst, en boekdruk is bijna volledig vervangen door offsetdruk.

Hoewel de Chinese papierindustrie nog steeds boekdrukpapier is, aangezien de industriestatistieken zich op producten concentreren, is de feitelijke productie niet langer het boekdrukpapier in het verleden; de meeste ervan zijn offset boekjespapier.

Wat zijn de drukmethoden voor het bedrukken van verpakkingsdozen?

A. Flexografisch bedrukken van verpakkingsdozen

De belangrijkste voordelen van flexodruk op verpakkingsdozen zijn:

1.Eenvoudige uitrustingsstructuur, gemakkelijk om een ​​productielijn te vormen. In offset, diepdruk, flexografische drukapparatuur in de drie belangrijkste drukapparatuur, flexografische drukmachine is de eenvoudigste structuur. Daarom is de prijs van flexodrukmachines relatief laag, waardoor drukkerijen minder in apparatuur investeren. Tegelijkertijd, omdat de apparatuur eenvoudig, gemakkelijk te gebruiken en te bedienen en gemakkelijk te onderhouden is, zodat de overgrote meerderheid van de flexografische drukmachines, met heet stempelen, vernissen, snijden, snijden, stansen, rillen, ponsen, vensteren en een andere verwerkingslijn, de vorming van productielijnen. Aanzienlijke verbetering van de arbeidsproductiviteit.

2.Breed scala aan toepassingen en substraten. Flexodruk kan vrijwel alle bedrukte materialen bedrukken en alle substraten gebruiken. Vooral bij het bedrukken van verpakkingen heeft het bedrukken van golfpapier een unieke eigenschap.

3.Breed gebruik van inkten op waterbasis. Offsetdruk, diepdruk, flexografisch drukwerk drie primaire drukmethoden; alleen flexografisch drukwerk wordt momenteel veel gebruikt met inkten op waterbasis. Niet giftig en niet vervuilend ter bescherming van het milieu, vooral bij het bedrukken van verpakkingen.

4.Lagere kost. Flexodrukkosten zijn laag in het buitenland en er bestaat een brede consensus.

B. Diepdruk van verpakkingsdozen

Diepdruk, inkt vol driedimensionale betekenis, bij verschillende drukmethoden is de afdrukkwaliteit de beste. En de afdrukkwaliteit is stabiel. Lange levensduur van de drukplaat. Geschikt voor afdrukken in grote volumes. Met diepdruk kunnen kwetsbare materialen, zoals plastic folie, worden bedrukt. Het maken van diepdrukplaten is echter ingewikkeld en duur, en de benzeenhoudende inkt vervuilt het milieu. Deze twee problemen hebben de ontwikkeling van diepdruk beïnvloed. In het bijzonder verkleinen veel afdrukken de korte versie, terwijl ze een aanzienlijke toename van het aantal laaggeprijsde afbeeldingen vereisen, zodat diepdruk de markt blijft verliezen.

Wat zijn de detectietechnieken voor de afdrukkwaliteit van kleurendozen?Klik op dit artikel voor meer informatie.

KS-printenis eenChina Boek Pronder. Ook,kartonnen pronder,complete uitrusting, als u afdrukbehoeften heeft, welkom bijcontactmet ons.