Kennis van besturingsgerelateerde technologie voor het afdrukken van kartonnen dozen

2021-03-17

Bij de industriële productie wordt vaak gebruik gemaakt van kartondruktechnologie. Daarom analyseren we vandaag de classificatie en kenmerken van de kartondruktechnologie.

Kleine dozen en kartonnen producten bestaan ​​meestal naast elkaar met verschillende structurele lay-outs. Bijvoorbeeld lay-outs die gericht zijn op printen op locatie en printlay-outs waarbij schermen, tekst, lijnen en patronen op locatie naast elkaar bestaan. Goud en zilver die geen spectrale kleuren weergeven, zijn beschikbaar en vormen zich waar steunkleuren en vier primaire kleuren naast elkaar bestaan. Het gebruik van offsetdruk, boekdruk (of diepdruk, enz.) drukmethoden zijn verschillend; drukproducten hebben de voordelen van technische kenmerken, een multi-technologiecombinatie van drukkartons, dozen en andere verpakkingsproducten kan de inherente kwaliteit van het product verbeteren. Offsetdruktechnologie Het reproductie-effect van het afdrukken is goed, zachte tinten, heldere stippen, rijke afdrukniveaus, het afdrukken van grote oppervlakte-indelingen is niet gemakkelijk om het vreselijke productfenomeen te besmetten. Toppan- en diepdruktechnologie heeft de voordelen van de dikke inktlaag, levendige kleuren en hoge glans. Daarom bestaat het gebruik van de voordelen van verschillende printtechnologieën, respectievelijk het printen van gaas, tekst, lijnen en veldpatronen naast producten en een verscheidenheid aan kleurenlay-outs, het verzamelen van de voordelen van andere printmethoden, door de technische synthese van het printen van hetzelfde effect , geef optimaal gebruik van apparatuur.


Een verscheidenheid aan gecombineerd met de rationele toepassing van drukprocessen.


Offsetdruktechnologie De drukdruk is licht, de drukvervormingswaarde is relatief klein. De onderkant van het product is niet gemakkelijk te voorkomen in het fenomeen van vervuiling, geschikt voor lijnen, fijne tekst, negatieve tekeningen en veldindeling met groot oppervlak.
Toppan-technologie kan in één keer een grotere hoeveelheid inkt leveren, geschikt voor het printen van goud-, zilver-inkt-opmaak, on-site, lijnen- of tekstopmaak.


Vanuit het oogpunt van de kenmerken van het afdrukken zijn de producten van de druktechnologie een dunne inktlaag en is de inkt ook gemakkelijk te drogen; Het product produceert geen convexe markeringen en heeft geen invloed op het reguliere drukwerk. Door de effecten van convexe druktechnologie droogt de inkt langzaam, wat de standaard kleurafstemming schaadt. Daarom is de drukvolgorde van de combinatie van offset- en convexe producten over het algemeen de offset-indeling. Ten eerste, boekdrukopmaak afgedrukt na het afdrukken van een voorbeeldarrangement eerst, lay-out met groot oppervlak gepubliceerd na de inktkleur met eerst een sterke herdekking, intense transparante inktkleur na het afdrukken, rood en geel (uitzondering witte inkt) formaat afgedrukt op zwarte tekst en afbeeldingen, eerst zwart ontwerp, andere kleuren na het afdrukken, dus de transparantie van de overlaykleur is intens, zwart kan ook de kleur van puur zwart weergeven.

Een verscheidenheid aan processen gecombineerd met de printtechnologie van de 12 punten om de geïntroduceerde kritieke problemen te beheersen


1. Technische controle van prepressontwerp.

De lay-out van de Toppan-site moet voorkomen dat fijne gearceerde lijnen en tekst in dezelfde kleurenversie worden samengevoegd. Er wordt onvoldoende rekening gehouden met druk en inkt, waardoor er snel een pasta en ongelijkmatige druk ontstaat en de afdrukkwaliteit van het product wordt aangetast. De gelijmde convexe plaat met omhulsels moet zo ver mogelijk uit elkaar liggen, waardoor er een bepaalde opening rond de omhulselindeling overblijft, of de rand van de heldere omhulselindeling op de juiste manier wordt uitgebreid (u kunt de rand van de omhulselindeling over elkaar heen leggen), waardoor een fijne omhulsel niet mogelijk is, wat moeilijk met het blote oog waar te nemen is.


2. Voer de technische controle van het plateau uit.

De lay-out van de jas moet zo dicht mogelijk bij de knabbel- en rekstrook (zijmaat) liggen om veranderingen in de uitzetting en inkrimping van het papier te voorkomen, waardoor de vacht niet wordt toegestaan. Bovendien kan de lay-out van het compartiment rivier (compartimentkern), de grote lay-out of de lay-out met meerdere lay-outs, niet afzonderlijk worden afgedrukt met twee technologieën.


3. Let op de redelijke keuze van de offsetdrukplaat.

PS-plaatmateriaal is dun, geïnstalleerd op het oppervlak van de cilinder, de wikkelhoek is klein, de rek van de drukplaat is klein, nauw contact met de cilinder, wat helpt de druknauwkeurigheid van bolle gomproducten te verbeteren, dus offsetdruktechnologie zou moeten kies PS-plaat voor afdrukken.


4. Besteed aandacht aan de technologie om de onderkant van de drukplaat te controleren.

Verpakkingsproducten van klein formaat worden vaak bedrukt met vier open of cirkelvormige persstructuren van de boekdrukmachine. De kenmerken van het printbasismateriaal wat betreft printdruk, printnauwkeurigheid, inktkwaliteitseffect, enz., hebben een aanzienlijke impact. Door het stevige materiaal, de haaksheid, de vlakheid en de slechte stabiliteit zijn traditionele houten dragers gevoelig voor buiging en vervorming, waardoor het een uitdaging is om de printkwaliteit te garanderen. Daarom moet boekdruk stevig, vlak, vierkant zijn, goede stabiliteit van aluminium of gietijzer, magnetische plaatbasis zoals metalen materialen is de basis voor het verbeteren van de productnormen en de inktkwaliteit.


5. Besteed aandacht aan het sluiten van de drukcontroletechnologie.

De drukdruk moet gelijkmatig gematigd worden aangepast; te veel druk is gemakkelijk om vervorming van het afdrukken uit te rekken, wat resulteert in onnauwkeurig afdrukken, dus de afdrukdruk van de afdruktechnologie mag niet te groot zijn, moet proberen de afdrukdruk te verminderen om te voldoen aan de lay-out van de inktkleuruniformiteit en volheid van het uitgangspunt van de ideale druk.


6. Besteed aandacht aan de technische controle van de verpakkingstechnologie.

De voering is bedoeld om het druk- en drukoverdrachtsmedium te bereiken, hoe de kenmerken ervan zijn, en de kwaliteit van de productmantel en de inktkleur. Daarom moet de vervormingscoëfficiënt van het voeringmateriaal zo klein mogelijk zijn en moet het materiaal neutraal en hard zijn. Tegelijkertijd moet de dikte van de voering worden bepaald in strikte overeenstemming met de technische parameters van de apparatuurspecificatie. Ook moet de voering strak omwikkeld zijn en mag hij geen losse, uitpuilende toestand hebben. Om te voorkomen dat de jas niet wordt toegestaan ​​en ghosting te voorkomen, mag u de aanvulling niet herhalen of op de boekdrukvoering graven.


7. Let op de technische controle van de inktbalans.

Offsetdruktechnologie om de inktbalans te controleren wordt gedrukt onder de voorwaarde dat de inktbalans behouden blijft met een zo klein mogelijke voorraad fonteinoplossingen. Om te voorkomen dat het papieroppervlak te veel water absorbeert en vervormt, is inkt ook een uitgebreide afdrukmethode met abnormale balans.


8. Besteed aandacht aan de controle van de temperatuur en vochtigheid van de printomgeving.

Controle van de temperatuur en vochtigheid van de drukkerij is een integraal onderdeel van het verbeteren van de nauwkeurigheid van het printen van producten; De temperatuur en vochtigheid van het drukwerk en de drukplaats moeten in relatief evenwicht worden gehouden; er mag geen significant verschil zijn tussen hoog en laag. Anders dreigt het afdrukken ontoelaatbaar te worden. Over het algemeen worden de meeste kleine en middelgrote drukkerijen beperkt door de omstandigheden en kunnen ze de temperatuur en vochtigheid van de productielocatie niet effectief en nauwkeurig controleren. Ze spelen meestal een rol door eenvoudige methoden om de deur en het raam open en dicht te houden of door grondwater te geven.


9.let op de technische controle van het karton voordat het in gebruik wordt genomen.

Karton is zeer gevoelig voor veranderingen in temperatuur en vochtigheid in de externe omgeving, vooral het nieuw geproduceerde witte karton, dat gevoelig is voor rekvariaties en onjuiste bedrukking van het product als gevolg van veranderingen in temperatuur en vochtigheid. Om de kans dat dit gebeurt te verkleinen, zijn de kartonnen kenmerken, voor het vers geproduceerde witte karton, na het transport van de drukkerij, in het algemeen om enige tijd te worden opgeslagen, relatief stabiel na minder gevoelig voor drukverschijnselen. Ook moet het gesneden karton onmiddellijk naar de drukkerij worden gestuurd en door de temperatuur en vochtigheid van de drukkerij in evenwicht te brengen, helpt het afdrukken de nauwkeurigheid van de productomhulling te verbeteren.


10. Besteed aandacht aan de technologie van het snijden van papiertechnologie.

Hoe nauwkeurig de specificatie van het karton is, heeft ook invloed op de bedrukking van het product. Afhankelijk van de mechanische structuur is de positie van de voorste meter en de rekstrook verschillend. Als de rand van het karton niet correct is gesneden en als er afgeschuinde en golvende randen zijn, is de omslag niet correct. Hiervoor zijn gelijmde convexe gebonden producten nodig; kartonnen randen moeten in een rechte hoek en in rechte lijnen worden gesneden, en er mag geen sprake zijn van afgeschuinde of golvende randen. Om de snijnauwkeurigheid van karton te verbeteren, moet de dikte van de snede strikt worden gecontroleerd. Hoe dikker het papier, hoe zachter het rapport, hoe ernstiger de vervorming van het papieroppervlak wanneer de papiermachine naar beneden drukt, dus hoe minder de snijdikte van elke laag karton helpt om de snijnauwkeurigheid van karton te verbeteren. Ook moet de mesrand scherp worden gehouden, afhankelijk van de hardheid van het papier; Het kiezen van de juiste bladhoek is ook een belangrijke maatregel om de snijnauwkeurigheid te verbeteren.


11. Besteed aandacht aan het beheersen van de productiecyclus van het printen van producten.

Bedrukte producten van de vorige kleur en meerdere kleuren na het afdrukken, u kunt iets afdrukken en moet onmiddellijk worden gepubliceerd. Om er niet te lang over te doen om variatie in het uitrekken van de afdruk te veroorzaken, is de afdruk niet correct.


12. Let op de bescherming van bedrukte halffabrikaten.
Na het bedrukken van de halffabrikaten sluit u het product af met plastic folie om te voorkomen dat het karton vocht uit de buitenlucht absorbeert of vocht afvoert om het alarmerende fenomeen van uitrekken en variatie van halffabrikaten te voorkomen of te verminderen.

Samenvattend kunnen dozen, dozen en andere verpakkingsproducten, ongeacht welke technologie voor het printen, alleen een printtechnologie zijn, een combinatie zijn van een verscheidenheid aan printtechnologieën, of de productie van meerkleurendrukpersen, of het gebruik van eenkleurige drukpersproductie, of het gebruik van geavanceerde multifunctionele drukpersproductie, of het gebruik van gewone en eenvoudige drukpersproductie, ongeacht het geval, de meest kritische en belangrijke schakel is het beheersen van de bedieningstechnieken en technologieën volgens de kenmerken van het product, gebaseerd op de juiste hoeveelheid inktcoating, drukinkt, druk- en kartonkenmerken van de juiste afdruksnelheid, kunnen de kwaliteit van het afdrukken en de productie-efficiëntie verbeteren.

carton-printing-manufacturer



KS-printenis een drukkerij gespecialiseerd inboekje afdrukken, die al 20 jaar klanten over de hele wereld bedient.

Als u op zoek bent naar een geschikte fabrikant voor het afdrukken van boekjes, neem dan contact met ons opNeem contact met ons op.

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy